焊接式深孔鉆頭和機加式

深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是采用內排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調換的，一次性使用，機加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，機加式深孔鉆頭的刀體可以使用，刀片可以換下。 焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液，內排屑的工藝方法，可在等碳素鋼、合金鋼實心材料上鉆深孔，長徑比可達1：100。 槍鉆 1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。 2、槍鉆機床使用。 3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統。 4、有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。

深孔鉆深度剖析什么是槍鉆

深孔鉆深度剖析什么是槍鉆 槍鉆結構分三個部分∶ 1. 鉆頭∶采用硬質合金材料制作； 2. 鉆桿∶由異型鋼管制作； 3. 鉆柄∶ 采用中碳結構鋼制作。 槍鉆的書面名稱為單刃外排屑深孔鉆。由於早應用于加工，故通常稱為“槍鉆”。 槍鉆由帶有V形切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。 其工作原理是槍鉆柄部被夾持在機床主軸上，鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面，進入後，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區域內，進行冷卻、潤滑并幫助排屑；切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

精密加工行業少不了深孔機床

針對深孔加工領域的行業發展，作為的深孔鉆有限公司一直致力于深孔加工，深孔鉆系統，深孔鉆機床，槍鉆系統，槍鉆機床，BTA機床改造，BTA刀具，小孔內孔珩磨，內孔珩磨工具的研究和創新，公司認為深孔鉆槍鉆機床系統已經進入新的發展趨勢。 　　隨著深孔加工行業的廣泛推廣，深孔機床的應用越來越廣泛。說起深孔加工，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機床，而且廠家對于深孔機床的加工深度都可以達到500MM的深度。但是傳統的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。 　　實際上深孔機床在加工深孔的時候，只要保證好了加工的順利進行還可以提高產品的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。當然我們在加工深孔機床的時候要及時清理現場。應隨時進行加工的監控，如果在放電不穩定的情況下，需要停機進行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的，所以說精密加工行業少不了深孔機床的出現。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。 要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。 在生產中，直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔 標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2毫米的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。